主に、粉砕媒體のメカニカルミリング重力および摩擦材料、衝撃および剪斷作用の回転によって発生する押圧力によって、材料の改良を達成します。因子がよりミリング効果に影響を與えるように、プロセスを粉砕することは、材料および得られたスラリーの性質の表面特性は、直接的にミリングプロセスに影響を及ぼし、最終的に粉砕された製品の品質に影響を與えます。

洗練されたWO 3粉末の粉砕時間の1及ぼす影響

ミリング時間の長さを直接粉砕製品の品質に影響を與えます。一般的に、容量を微粉砕する粗粒子の材料が少ないです

李、比較的短い時間が、ナノ粉末の粉砕時間への材料の微粉砕は、時間またはさらに長いを拡張することがしばしば必要です。粉砕時間の延長、ボール消費、エネルギー消費及び工場の生産能力の増大に対応する他の費用は減少しました。したがって、実際の生産は、適切な粉砕時間を決定しなければなりません。

図1：24時間を粉砕した後、材料の粒徑は、0.29μm（D50 =0.29μm; 93.15％の収率で<1μM粒子）に還元される粉砕時間の増加に伴い、粒子材料をさらに絞り込むことができ、粒子サイズが困難ですそして、その後減少しました。しかし、粉砕時間の延長とともに、WC粉末の含有量は、上昇図2に示す純度WO3に影響を與えます。

2. WO 3粉末の固液比の影響は、精製します

粉砕工程では、固液比は、粉末の大きさおよび生産性に直接関連する重要なプロセスパラメータであり、適切なミリング液體比を決定する必要があります。液體比を粉砕すると、低すぎるまたは高すぎるスラリーを粉砕レオロジーおよびダイナミクス角度の観點から2で説明できる助長WO3の微細化ではありません。

レオロジーは、科學的なオブジェクトの変形と流れの研究です。メカニカルミリング法、従って粒子間の固體 - 液體比、形狀、および粒子サイズとの間の相互作用は、スラリーのレオロジー特性に影響を與えます。複雑な精製工程において、上記因子は、改良のボールミル処理によって異なり、常に変化します。図3から分かるように、固液比が少なく、粘度が上昇低い; 1の場合よりも、固液比：0.5、相対粘度は、パルプを引き起こし、急激固液比が増加するにつれて増加しますレイノルズ數Reがスラリー衝撃および剪斷力が小さくなり、その結果、減少する傾向を減少させる粒子徑が遅くなるように、粉末粒子層は、メディアとの間に形成され、さらには、地面と再會ホメオスタシスに達することができます説明グランドはますます困難になってきています。研削は、粉砕媒體の材料間のダイナミクスにおいて考慮され、影響し、粉砕媒體と粉砕された研磨剤の対象です。特定の材料特性の前提の下で、固液比をボールミルに悪影響を精錬破砕効果に影響を與える低すぎます。固液比が低すぎると、浮力により大きな誘電球は、それが大量の有効容積を減少させる、衝撃効果が乏しいです。また、固液比が低いと、メディア球の影響は少なくなりますなるように固體粒子少ないチャンスなので、低生産性のスラリーは、例高固液比はちょうど反対です。

洗練されたWO 3粉末のボール供給比の3インパクト

ボール材料の比率が直接ボール研磨材料、エネルギー消費量、消費量とボールの他の指標のサイズを決定します。通常の狀況下では、ボールの材料比率、媒體の相対數は、より多くの材料及び改良破砕効果のせん斷數の影響を増大させるが向上します。しかし、ボール供給率は増加し続け、ボールと微粉の含有量が低減されるように、ボールと材料の役割が相対的に弱くなるように、強くなってからボールミル。ボール供給比を増加させながら、材料WC不純物の含有量を増加させます。実際の生産、粉砕メディア、多くの使用、エネルギー消費及び高コストなので、ニーズを満たす前提では、粉末の比ボールを低減することが可能であるべきです。図4は、そうでない場合と同じ條件で、ボールとは異なる材料は、得られた粒子サイズ24H粉砕しました。